Plastik dua peringkat Filem dan gentian dan beg Mesin pelet
Video Produk:
Memproses Gambar Bahan:
Bahan Pemprosesan:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, seperti filem, beg, kepingan, penggelek filem, filem regangan, filem susut, filem berbilang lapisan, potongan beg baju-T
PE, EPS dan XPS berbuih: gulungan, beg, kepingan, bekas makanan, jaring buah, penutup
Tekstil: serat PP, rafia, sutera, benang, beg tenunan, beg jumbo
Ciri-ciri:
Sistem pelet bersepadu pemadat ini memanfaatkan bahan kitar semula tanpa pra-pemotongan
Pemadatan dilengkapi dengan injap pemotong, yang digunakan untuk mengawal kelajuan penyusuan bahan
Sistem vakum untuk mengeluarkan air atau gas pada tahap yang besar
Penapis skrin hidraulik yang sangat baik dengan tekanan yang stabil untuk tanpa henti, tidak bocor
Penjimatan kuasa dengan output tinggi (0.28kwj/kg)
Proses kerja am:
1. Belt conveyor memindahkan bahan ke dalam mencarik pemadat.
2. Sistem kawalan interlock antara tali pinggang menyampaikan kepada dan mencarik pemadat memastikan penyusuan keseimbangan tanpa pemadat cair.
3. Di bahagian bawah pemadat mencarik, terdapat satu papan pemotong.dengan daya emparan, bahan kitar semula mendapat pra-potong oleh pemotong berputar dalam dan pemotong pegun.
4. Selepas itu, bahan masuk ke skru penyahgas dari sisi pemadat.
5. Dengan pemanasan skru, plastik menjadi bahan separa pengplastikan.
6. Dan kemudian, bahan separa plastik dipotong menjadi pelet.
Parameter Teknikal Utama:
| Model | ML75 | ML85/SJ90 | ML100/SJ120 | ML130/SJ140 | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 |
| Diameter skru (mm) | 75 | Peringkat pertama 85 Peringkat kedua 90 | Peringkat pertama 100 Peringkat kedua 120 | Peringkat pertama:130Peringkat kedua:140 | Peringkat pertama:160Peringkat kedua:180 | Peringkat pertama:180Peringkat kedua:200 |
| L/D | Peringkat pertama: 26 hingga 37 Peringkat kedua: 10 hingga 15 | |||||
| Output(kg/j) | 100-150 | 150-250 | 250- 350 | 450-550 | 600-800 | 1000 |
Gambar Mesin:
Penyemperit skru tunggal
Penyemperit kitar semula dua peringkat
Maklumat Am:
| Nama model | ML |
| pengeluaran | Pelet plastik/butiran/resin/bahan mentah plastik |
| Bahagian mesin | Penghantar tali pinggang, pemadat pemotong, penyemperit utama, unit pelletizing, sistem penyejukan, silo, kabinet |
| Bahan kitar semula | Filem PP/PE/LDPE/HDPE, beg, gentian |
| Julat kapasiti | 100kg/j hingga 1200kg/j |
| Cara memberi makan | Penghantar, sistem pemanduan gulung |
| Diameter skru | 75mm hingga 200mm |
| Skru L/D | 26 hingga 33 |
| Skru bahan mentah | 38CrMoAl atau dwilogam |
| penyahgas | Penyahgas semula jadi, penyahgas vakum |
| Jenis pemotongan | Cara pelletizing menegak, pelletizing jalur tarik |
| Jenis penyejukan | Air sejuk, udara sejuk |
| voltan | Disesuaikan |
| Peranti pilihan | Pengesan logam, sistem penyejukan air, silo suapan, sistem getaran |
| Masa penghantaran | 40 hingga 60 hari |
| Masa jaminan | 13 bulan |
| Sokongan teknikal | Susun atur mesin, susun atur pemasangan, perkhidmatan jurutera luar negara |
| Sijil | CE/ SGS/ TUV/CO |
Kenapa pilih kami?
A.PURUI mempunyai pengilang profesional sejak 2006. kami mempunyai jabatan reka bentuk teknikal kami sendiri.Setiap extruder direka bentuk mengikut ciri bahan.
B. Penjimatan kuasa dengan output yang tinggi
C. Masa jaminan kualiti ialah 12 bulan sejak tarikh Bil Muatan.
D. Masa penghantaran: 40 hari bekerja hingga 60 hari
E.Menghantar pakej yang diminta
F. Pemasangan mesin tersedia di atas kapal.Ia mengambil masa kira-kira 5 hingga 7 hari dengan menyelesaikan satu kali pemasangan.Jurutera yang ditugaskan menguruskan latihan pengguna mesin, pengendalian mesin dan komisen.
Pengenalan Syarikat:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd ialah salah satu pengeluar terkemuka mesin kitar semula plastik, extruder, granulator plastik dan peralatan tambahan yang berkaitan di China.Kelebihan unik sistem pelet plastik kami ialah reka bentuk skru, keluaran tinggi, penyahgasan yang baik dan kesan penapis yang baik.Talian basuh plastik kami seperti penghancur dengan rintangan tahan dan pemotong tajam, unit basuh, mesin pengasing atau pengasingan, sistem pengeringan dan sistem pembungkusan adalah berkualiti bunyi.
Mesin kitar semula dan granulasi plastik ialah sejenis peralatan yang digunakan untuk mengitar semula sisa plastik menjadi butiran atau pelet yang boleh digunakan semula dalam pembuatan produk plastik baharu.Mesin biasanya berfungsi dengan mencarik atau mengisar sisa plastik menjadi kepingan kecil, kemudian mencairkan dan menyemperitkannya melalui acuan untuk membentuk pelet atau butiran.
Terdapat pelbagai jenis plastik kitar semula dan mesin penggiliran yang tersedia, termasuk penyemperit skru tunggal dan skru berkembar.Sesetengah mesin juga menyertakan ciri tambahan seperti skrin untuk membuang kekotoran daripada sisa plastik atau sistem penyejukan untuk memastikan pelet dipadatkan dengan betul.Mesin basuh botol PET, barisan basuh beg tenunan PP
Mesin kitar semula dan mesin granulasi plastik biasanya digunakan dalam industri yang menjana sejumlah besar sisa plastik, seperti pembungkusan, automotif dan pembinaan.Dengan mengitar semula sisa plastik, mesin ini membantu mengurangkan kesan alam sekitar akibat pelupusan plastik dan memulihara sumber dengan menggunakan semula bahan yang sebaliknya akan dibuang.
Peralatan kitar semula bateri litium ialah sejenis peralatan yang digunakan untuk mengitar semula dan mendapatkan semula bahan berharga daripada bateri litium-ion, yang biasa digunakan dalam peranti elektronik seperti telefon pintar, komputer riba dan kenderaan elektrik.Peralatan ini biasanya berfungsi dengan memecahkan bateri kepada bahagian konstituennya, seperti bahan katod dan anod, larutan elektrolit, dan kerajang logam, dan kemudian mengasingkan dan membersihkan bahan ini untuk digunakan semula.
Terdapat pelbagai jenis peralatan kitar semula bateri litium yang tersedia, termasuk proses pyrometallurgikal, proses hidrometalurgi dan proses mekanikal.Proses pyrometallurgikal melibatkan pemprosesan suhu tinggi bateri untuk mendapatkan semula logam seperti kuprum, nikel dan kobalt.Proses hidrometalurgi menggunakan penyelesaian kimia untuk melarutkan komponen bateri dan memulihkan logam, manakala proses mekanikal melibatkan mencarik dan mengisar bateri untuk memisahkan bahan.
Peralatan kitar semula bateri litium adalah penting untuk mengurangkan kesan alam sekitar akibat pelupusan bateri dan pemuliharaan sumber dengan mendapatkan semula logam dan bahan berharga yang boleh digunakan semula dalam bateri baharu atau produk lain.
Sebagai tambahan kepada faedah pemuliharaan alam sekitar dan sumber, peralatan kitar semula bateri litium juga mempunyai faedah ekonomi.Memulihkan logam dan bahan berharga daripada bateri terpakai boleh mengurangkan kos pengeluaran bateri baharu, serta mencipta aliran hasil baharu untuk syarikat yang terlibat dalam proses kitar semula.
Tambahan pula, peningkatan permintaan untuk kenderaan elektrik dan peranti elektronik lain mendorong keperluan untuk industri kitar semula bateri yang lebih cekap dan mampan.Peralatan kitar semula bateri litium boleh membantu memenuhi permintaan ini dengan menyediakan cara yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk mendapatkan semula bahan berharga daripada bateri terpakai.
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kitar semula bateri litium masih merupakan industri yang agak baharu, dan terdapat cabaran yang perlu diatasi dari segi membangunkan proses kitar semula yang cekap dan kos efektif.Selain itu, pengendalian dan pelupusan sisa bateri yang betul adalah penting untuk mengelakkan bahaya alam sekitar dan kesihatan.Oleh itu, peraturan dan langkah keselamatan yang betul mesti ada untuk memastikan pengendalian dan kitar semula bateri litium yang bertanggungjawab.
