Mesin granulasi kepingan PET
Kelikatan ciri PET boleh dikawal dengan baik tanpa sistem pengering prahabluran yang rumit.
PURUI menyelidik dan mereka bentuk skru tunggal baharu dengan pemadat khas untuk memproses kepingan PET, pemotong berganda dan lapisan penebat khas.Mengamalkan sistem pemotongan bawah air.IV turun sedikit semasa keseluruhan proses pengeluaran.Dan IV boleh diperbaiki dengan menambah beberapa bahan tambahan yang sesuai.
teknologi kitar semula baharu direka untuk produktiviti.Sistem suapan daya baharu ditambah penyemperit skru tunggal dengan pemadat meningkatkan kecekapan pengambilan bahan mentah dengan ketara.Jenis pelet baharu adalah lebih mesra pengguna dan penyelenggaraan yang rendah.
Ciri & Kelebihan
Vakum cekap tinggi mengekalkan penurunan kecil IV
Reka bentuk skru yang dioptimumkan mengelakkan kekuningan
Perkemaskan proses
Teknologi pra-pengeringan menjimatkan tenaga sehingga 35%
Minimumkan pelaburan
Parameter Teknikal
| Model | Pengeluaran (kg/jam) | Kelajuan Skru | Dia.Daripada Skru (mm) | L/D | Kuasa Motor Utama (Kw) | Kuasa motor pemadat (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Cakera Lapisan Berganda
Cakera Lapisan Ganda untuk penyahgasan yang sangat baik
Cakera berkembar dan pengering pencampur, pencampuran dan pengeringan kepingan botol
Arahan: Geseran kuat dan haba yang dihasilkan oleh plat bilah berganda menyebabkan bahan kering dan mengecut;jumlah pemakanan dikawal secara automatik, dan terdapat dua set sistem pemantauan suhu.
Bahan bilah: D2 Bi-logam
Ketebalan keluli: 8mm
Pam Vakum Akar
Permulaan yang cepat, penggunaan kuasa yang rendah, kos operasi dan penyelenggaraan yang rendah, kelajuan pengepaman yang tinggi, kecekapan yang tinggi, tidak sensitif kepada jumlah kecil wap air dan habuk yang terkandung dalam gas yang dipam, dan kadar pengepaman yang lebih besar dalam julat tekanan 100 hingga 1 Pa. Boleh dengan cepat mengeluarkan gas yang dilepaskan secara tiba-tiba.
Sistem pemotongan air di bawah
Oleh kerana plastik dikikis oleh bilah dalam keadaan cair dan dipadatkan selepas disejukkan oleh air yang beredar, pelet di bawah leburan tidak akan membentuk sebarang habuk, dan pelet adalah bentuk biasa dan saiz seragam, dan pembungkusan dan pengangkutan adalah lebih mudah.
Plastik cair terus dipotong menjadi pelet selepas mengalir keluar dari lubang cetakan, dan dibawa pergi oleh air penyejuk dalam masa.Selagi suhu dan kadar aliran air beredar dikawal, kehabluran produk boleh dikawal.Kualiti pelet sangat stabil, dan ketelusan dan glossnya sangat stabil.Ijazah lebih tinggi.
Oleh kerana pelletizing dijalankan di bawah air, pengoksidaan produk di udara boleh dielakkan.
Mesin kitar semula dan granulasi plastik ialah sejenis peralatan yang digunakan untuk mengitar semula sisa plastik menjadi butiran atau pelet yang boleh digunakan semula dalam pembuatan produk plastik baharu.Mesin biasanya berfungsi dengan mencarik atau mengisar sisa plastik menjadi kepingan kecil, kemudian mencairkan dan menyemperitkannya melalui acuan untuk membentuk pelet atau butiran.
Terdapat pelbagai jenis plastik kitar semula dan mesin penggiliran yang tersedia, termasuk penyemperit skru tunggal dan skru berkembar.Sesetengah mesin juga menyertakan ciri tambahan seperti skrin untuk membuang kekotoran daripada sisa plastik atau sistem penyejukan untuk memastikan pelet dipadatkan dengan betul.Mesin basuh botol PET, barisan basuh beg tenunan PP
Mesin kitar semula dan mesin granulasi plastik biasanya digunakan dalam industri yang menjana sejumlah besar sisa plastik, seperti pembungkusan, automotif dan pembinaan.Dengan mengitar semula sisa plastik, mesin ini membantu mengurangkan kesan alam sekitar akibat pelupusan plastik dan memulihara sumber dengan menggunakan semula bahan yang sebaliknya akan dibuang.
Peralatan kitar semula bateri litium ialah sejenis peralatan yang digunakan untuk mengitar semula dan mendapatkan semula bahan berharga daripada bateri litium-ion, yang biasa digunakan dalam peranti elektronik seperti telefon pintar, komputer riba dan kenderaan elektrik.Peralatan ini biasanya berfungsi dengan memecahkan bateri kepada bahagian konstituennya, seperti bahan katod dan anod, larutan elektrolit, dan kerajang logam, dan kemudian mengasingkan dan membersihkan bahan ini untuk digunakan semula.
Terdapat pelbagai jenis peralatan kitar semula bateri litium yang tersedia, termasuk proses pyrometallurgikal, proses hidrometalurgi dan proses mekanikal.Proses pyrometallurgikal melibatkan pemprosesan suhu tinggi bateri untuk mendapatkan semula logam seperti kuprum, nikel dan kobalt.Proses hidrometalurgi menggunakan penyelesaian kimia untuk melarutkan komponen bateri dan memulihkan logam, manakala proses mekanikal melibatkan mencarik dan mengisar bateri untuk memisahkan bahan.
Peralatan kitar semula bateri litium adalah penting untuk mengurangkan kesan alam sekitar akibat pelupusan bateri dan pemuliharaan sumber dengan mendapatkan semula logam dan bahan berharga yang boleh digunakan semula dalam bateri baharu atau produk lain.
Sebagai tambahan kepada faedah pemuliharaan alam sekitar dan sumber, peralatan kitar semula bateri litium juga mempunyai faedah ekonomi.Memulihkan logam dan bahan berharga daripada bateri terpakai boleh mengurangkan kos pengeluaran bateri baharu, serta mencipta aliran hasil baharu untuk syarikat yang terlibat dalam proses kitar semula.
Tambahan pula, peningkatan permintaan untuk kenderaan elektrik dan peranti elektronik lain mendorong keperluan untuk industri kitar semula bateri yang lebih cekap dan mampan.Peralatan kitar semula bateri litium boleh membantu memenuhi permintaan ini dengan menyediakan cara yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk mendapatkan semula bahan berharga daripada bateri terpakai.
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kitar semula bateri litium masih merupakan industri yang agak baharu, dan terdapat cabaran yang perlu diatasi dari segi membangunkan proses kitar semula yang cekap dan kos efektif.Selain itu, pengendalian dan pelupusan sisa bateri yang betul adalah penting untuk mengelakkan bahaya alam sekitar dan kesihatan.Oleh itu, peraturan dan langkah keselamatan yang betul mesti ada untuk memastikan pengendalian dan kitar semula bateri litium yang bertanggungjawab.
