Mesin pencincang aci tunggal plastik dengan penolak untuk mencincang filem dan gulung PP dan PE
Mesin pencincang aci tunggal untuk filem PP PE dan gulung filem dan beg tenunan PP dan beg tan
Mesin pencincang aci tunggal berfungsi sebagai mesin tambahan untuk sistem kitar semula barisan pembasuhan plastik pelet plastik.Fungsi mesin pencincang aci tunggal adalah untuk mengurangkan saiz bahan mentah.Sebagai contoh mesin pencincang aci tunggal boleh mencincang plastik seperti gentian PET, beg tenunan PP tan beg dan beg bukan tenunan PP, pemprosesan filem pertanian PE, kita memerlukan aci tunggal untuk mengurangkan saiznya.Selepas mengurangkan saiz, bahan mentah PP PE dan lain-lain akan mudah diproses di aliran bawah, sama ada dicuci atau dipel.
Ciri mesin pencincang aci tunggal seperti di bawah:
- Jenis bilah: Bahan D2, dengan perkhidmatan yang lama.Dengan 4 tepi bilah untuk menukar arah.Ia dibuat dengan mesin NC.
- Bingkai bilah adalah susunan jenis W, untuk menjadikan mesin berjalan lebih stabil.
- Skrin menggunakan jenis jalur, untuk memastikan pengeluaran bahan mentah lebih lancar.Ia menggunakan hidraulik untuk menukar, mudah dikendalikan.
- Mudah dijaga.
- Pengisaran lembut pengisaran, bunyi rendah, penggunaan tenaga yang rendah dan saiz zarah pengisaran seragam.
- Jenama kotak gear terbaik dan terkenal tempatan.Dongli atau Guomao.
- Alat ganti elektrik yang baik jenama antarabangsa yang baik, seperti Schneider, Siemens.
,
Parameter teknikal:
| ModelTeknikal | YPS850 | YPS 1050 | YPS1250 | YPS1450 | YPS1500 |
| Diameter putaran pemutar(mm) | 415 | 415 | 450 | 450 | 457 |
| Dimensi mulut makan (mm) | 860*1180 | 1040*1620 | 1240*1820 | 1450*1850 | 1400*1570 |
| Dimensi ruang penghancuran (mm) | 800*1290 | 1000*1600 | 1200*1800 | 1350*1800 | 800*1290 |
| Kuasa motor(kW) | 45/55 | 55/75 | 55/75 | 75/90 | 90/110 |
| Kelajuan(rpm) | 74 | 74 | 74 | 74 | 90 |
| Kuantiti bilah putar(pcs) | 60/70 | 75 | 90 | 108 | 108 |
| Kuantiti bilah tetap (pcs) | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 |
| Diameter lubang skrin (mm) | 40-100 | 40-100 | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
| Kuasa tolakan(kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Berat (kg) | 6500 | 7200 | 8500 | 9400 | 9500 |
| Kapasiti (kg/j) | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | 1000-1200 | 800-1000 |
Untuk sebarang pertanyaan, sila hubungi kami dengan bebas.
Contact person:Aileen.he@puruien.com
Email: aileen.he@puruien.com
Telefon bimbit:0086 15602292676(whatsapp dan wechat)
Mesin kitar semula dan granulasi plastik ialah sejenis peralatan yang digunakan untuk mengitar semula sisa plastik menjadi butiran atau pelet yang boleh digunakan semula dalam pembuatan produk plastik baharu.Mesin biasanya berfungsi dengan mencarik atau mengisar sisa plastik menjadi kepingan kecil, kemudian mencairkan dan menyemperitkannya melalui acuan untuk membentuk pelet atau butiran.
Terdapat pelbagai jenis plastik kitar semula dan mesin penggiliran yang tersedia, termasuk penyemperit skru tunggal dan skru berkembar.Sesetengah mesin juga menyertakan ciri tambahan seperti skrin untuk membuang kekotoran daripada sisa plastik atau sistem penyejukan untuk memastikan pelet dipadatkan dengan betul.Mesin basuh botol PET, barisan basuh beg tenunan PP
Mesin kitar semula dan mesin granulasi plastik biasanya digunakan dalam industri yang menjana sejumlah besar sisa plastik, seperti pembungkusan, automotif dan pembinaan.Dengan mengitar semula sisa plastik, mesin ini membantu mengurangkan kesan alam sekitar akibat pelupusan plastik dan memulihara sumber dengan menggunakan semula bahan yang sebaliknya akan dibuang.
Peralatan kitar semula bateri litium ialah sejenis peralatan yang digunakan untuk mengitar semula dan mendapatkan semula bahan berharga daripada bateri litium-ion, yang biasa digunakan dalam peranti elektronik seperti telefon pintar, komputer riba dan kenderaan elektrik.Peralatan ini biasanya berfungsi dengan memecahkan bateri kepada bahagian konstituennya, seperti bahan katod dan anod, larutan elektrolit, dan kerajang logam, dan kemudian mengasingkan dan membersihkan bahan ini untuk digunakan semula.
Terdapat pelbagai jenis peralatan kitar semula bateri litium yang tersedia, termasuk proses pyrometallurgikal, proses hidrometalurgi dan proses mekanikal.Proses pyrometallurgikal melibatkan pemprosesan suhu tinggi bateri untuk mendapatkan semula logam seperti kuprum, nikel dan kobalt.Proses hidrometalurgi menggunakan penyelesaian kimia untuk melarutkan komponen bateri dan memulihkan logam, manakala proses mekanikal melibatkan mencarik dan mengisar bateri untuk memisahkan bahan.
Peralatan kitar semula bateri litium adalah penting untuk mengurangkan kesan alam sekitar akibat pelupusan bateri dan pemuliharaan sumber dengan mendapatkan semula logam dan bahan berharga yang boleh digunakan semula dalam bateri baharu atau produk lain.
Sebagai tambahan kepada faedah pemuliharaan alam sekitar dan sumber, peralatan kitar semula bateri litium juga mempunyai faedah ekonomi.Memulihkan logam dan bahan berharga daripada bateri terpakai boleh mengurangkan kos pengeluaran bateri baharu, serta mencipta aliran hasil baharu untuk syarikat yang terlibat dalam proses kitar semula.
Tambahan pula, peningkatan permintaan untuk kenderaan elektrik dan peranti elektronik lain mendorong keperluan untuk industri kitar semula bateri yang lebih cekap dan mampan.Peralatan kitar semula bateri litium boleh membantu memenuhi permintaan ini dengan menyediakan cara yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk mendapatkan semula bahan berharga daripada bateri terpakai.
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kitar semula bateri litium masih merupakan industri yang agak baharu, dan terdapat cabaran yang perlu diatasi dari segi membangunkan proses kitar semula yang cekap dan kos efektif.Selain itu, pengendalian dan pelupusan sisa bateri yang betul adalah penting untuk mengelakkan bahaya alam sekitar dan kesihatan.Oleh itu, peraturan dan langkah keselamatan yang betul mesti ada untuk memastikan pengendalian dan kitar semula bateri litium yang bertanggungjawab.
