Sistem kitar semula bateri litium-ion

Kami boleh menawarkan keseluruhan rangkaian untuk sistem kitar semula bateri lithium-ion untuk mendapatkan serbuk anod dan katod, dan metel seperti besi, tembaga dan aluminium.Kami mungkin menyemak jenis bateri litium-ion berikut dan proses kitar semula.

Bateri litium-ion boleh dikelaskan kepada jenis yang berbeza berdasarkan komposisi dan reka bentuknya.Berikut adalah jenis yang paling biasa:

1. Lithium Cobalt Oxide (LiCoO2) - Ini adalah jenis bateri litium-ion yang paling biasa dan digunakan secara meluas dalam elektronik mudah alih.
2. Lithium Manganese Oxide (LiMn2O4) – Bateri jenis ini mempunyai kadar nyahcas yang lebih tinggi daripada bateri LiCoO2 dan sering digunakan dalam alatan kuasa.
3. Lithium Nickel Manganese Cobalt Oxide (LiNiMnCoO2) – Juga dikenali sebagai bateri NMC, jenis ini digunakan dalam kenderaan elektrik kerana ketumpatan tenaga yang tinggi dan kadar nyahcas yang tinggi.
4. Lithium Iron Phosphate (LiFePO4) – Bateri ini mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan dianggap lebih mesra alam kerana ia tidak mengandungi kobalt.
5. Lithium Titanate (Li4Ti5O12) – Bateri ini mempunyai hayat kitaran yang tinggi dan boleh dicas dan dinyahcas dengan cepat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi penyimpanan tenaga.
6. Polimer Litium (LiPo) – Bateri ini mempunyai reka bentuk yang fleksibel dan boleh dibuat dalam bentuk yang berbeza, menjadikannya sesuai untuk peranti kecil seperti telefon pintar dan tablet.Setiap jenis bateri litium-ion mempunyai kekuatan dan kelemahannya, dan aplikasinya berbeza-beza bergantung pada ciri-cirinya.

Proses kitar semula bateri lithium-ion ialah proses berbilang langkah yang melibatkan langkah berikut:

1. Pengumpulan dan pengisihan: Langkah pertama ialah mengumpul dan mengisih bateri terpakai berdasarkan kimia, bahan dan keadaannya.
2. Nyahcas: Langkah seterusnya ialah menyahcas bateri untuk mengelakkan sebarang sisa tenaga daripada menyebabkan potensi bahaya semasa proses kitar semula.
3. Pengurangan Saiz: Bateri kemudiannya dicincang menjadi kepingan kecil supaya bahan yang berbeza boleh diasingkan.
4. Pengasingan: Bahan yang dicincang kemudian diasingkan kepada komponen logam dan kimianya menggunakan pelbagai kaedah seperti pengayak, pengasingan magnetik dan pengapungan.
5. Pembersihan: Komponen yang berbeza disucikan lagi untuk menghilangkan sebarang kekotoran dan bahan cemar.
6. Penapisan: Peringkat akhir melibatkan penapisan logam dan bahan kimia yang diasingkan menjadi bahan mentah baharu yang boleh digunakan untuk menghasilkan bateri baharu atau produk lain.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa proses kitar semula mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis bateri dan komponen khususnya, serta peraturan tempatan dan keupayaan kemudahan kitar semula.